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用友 U9 智能工厂（MES），以「4M+1C」整体解决方案为核心，覆盖生产排程、派工报工、数据采集、质量追溯、设备管理与可视化看板，构建透明、敏捷、高效的数字化车间。
面向车间层的生产信息化管理系统，连接上层 ERP 计划与底层设备执行，实现生产过程的实时采集、动态调度与精细管控。
MES（Manufacturing Execution System）是面向车间层的生产信息化管理技术。以 「4M+1C」整体解决方案 为核心，把人力（Manpower）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）与环境（Circumstance）全部纳入数字化管控，帮助制造企业缩短生产周期、降低在制品 WIP、提升产品质量。
从排产到报工、从质量到设备、从看板到移动作业，让车间每一个环节都在线、可控、可优化。
工序级生产计划排程，智能分解生产任务并派工到工位、班组与设备，应对紧急插单动态调整，提升产能利用率与订单准交率。
支持流转卡模式与产线模式双场景报工，实时记录加工人员、设备、工时与品质数据，作业进度实时透明，异常即时响应。
覆盖来料检验、过程检验、成品检验全流程，支持 SPC 统计分析与不良品追溯，从「事后发现」升级为「过程预防」，质量责任到人。
TPM 全员维护、点检保养、故障预警、备件管理，设备状态实时监控，OEE 综合效率分析让设备资产价值最大化。
车间电子看板、安灯（Andon）报警、生产进度实时可视，异常自动上报推送，管理直达现场，决策快人一步。
移动报工、扫码作业、远程审批，现场作业一部手机搞定，让一线员工和管理者随时随地掌握车间动态。
打通 ERP 计划、车间执行与数据反馈的全链路，每一步都在线、可追溯、可分析。
接收集团 / 工厂级生产计划与订单需求
工序级排程，平衡设备、人力与物料约束
生产任务派发至工位、班组与设备终端
扫码报工、移动作业、设备数据实时采集
过程检验与 SPC 管控，异常即时拦截
全程可追溯，看板驱动持续改善，完工入库
业内少有的车间整体解决方案——把制造现场的五大要素全部纳入一个平台统一管控，构建真正透明的数字化车间。
工位派工、技能矩阵、工时统计、绩效核算，人员效率透明可量化
设备联网、状态监控、点检保养、OEE 分析，设备资产价值最大化
物料齐套、上料防错、线边仓管理、批次追踪，缺料停工归零
工艺路线、作业指导、SOP 无纸化，标准工艺直达工位终端
安灯管理、异常报警、现场可视化，异常响应分钟级触达
客户可根据行业特性、车间规模、自动化程度与功能需求灵活选择，按模块订阅、按需上线，匹配不同制造场景。
生产排程、派工报工、过程追溯、质量管控，连接 ERP 计划与设备执行，实现生产过程实时管控。
入库、出库、移库、盘点全流程执行管理，与车间物流联动，物料流转高效准确。
SMT 上料核对、贴片防错、首件检验管控，电子组装全过程质量防呆，降低质量风险。
TPM 全员维护、点检保养、故障预警、备件管理、OEE 分析，设备管理精细化。
车间看板、安灯报警、生产进度实时可视，异常自动上报，管理直达现场。
移动报工、扫码作业、远程审批、消息推送，现场作业移动化、实时化。
MES 已服务 130+ 企业、遍及 30+ 行业，覆盖太阳能光伏、电子电器、医疗器械、电动工具、汽车配件等多个领域。
SMT 上料防错、贴片校验、首件管控与全过程追溯，杜绝错料漏检。
多品种混线生产、批次追溯与质量看板，满足主机厂供应链审核要求。
产线高速报工、电池片批次追踪与效率数据采集，精益管控每道工序。
严格的过程记录与UDI合规追溯，满足医疗器械质量体系监管要求。
装配线防错、拧紧数据采集与关键件追溯，产品质量稳定可靠。
项目型制造与工序外协协同，从排产到完工入库全程数字化管控。
数字化车间带来的不只是透明，更是实打实的效率与效益提升。
实时调度与动态排产，减少等待与在制品积压
周期 ↓齐套检查与拉动生产，在制品资金占用持续下降
WIP ↓全流程质量管控与追溯，不良率持续改善
品质 ↑现场数据实时采集，异常响应从小时级到分钟级
效率 ↑