用友智能制造MOM整合生产制造、智能工厂、工业大脑、AIoT等前沿技术，提供四层数智化服务能力
业务融合 · 数据贯通 · 智慧运营 · 创新平台 · 集团管控 + 智能运营 + 智能产线 + 创新平台四层一体
制造BOM/工艺图纸/制造工艺/工艺包一体化管理，PLM与MES无缝衔接。
主生产计划/详细计划/高级排程/产销计划/物料需求计划五位一体协同。
生产调度/执行管控/仓储物流/生产设备/能源管理/安全环保全场景覆盖。
工业大脑/数字孪生/制造咨询，AI 赋能制造业数字化转型。
工程数据 → 生产计划 → 生产订单 → 工序派工 → 工序报工 → 完工报告 → 产品入库 · 业财一体化闭环
工作中心/标准工序/物料清单/工艺路线/工艺路线模板统一建模，主生产计划/MTO模式/计划订单/试制订单/采购委外一单到底，工序派工/领料申请/材料出库实时联动。
备料预投订单自动关联接单生产订单，工序作业计划/开工/报工/确认/检验/工时汇报移动化作业，完工报告直驱产品检验与入库。
成本中心/成本要素/定额工时/成本对象/材料明细/费用明细/作业申报/产量数据全维度归集，材料结转/费用分配/卷积计算自动出具订单成本明细与差异分析表。
覆盖企业业务全流程，支撑数智化转型升级
S&OP产销协同、MPS主计划、MRP物料需求、APS高级排产，计划科学可执行。
工单下达、工序报工、质量检验、设备点检，车间作业全面数字化。
来料检验、过程检验、成品检验、不合格处理，全流程质量管控追溯。
设备台账、点巡检、保养计划、故障维修，设备全生命周期管理。
工艺路线、工序设计、工装夹具、工艺变更，工艺标准化管理。
物料需求计划、齐套检查、缺料预警、替代料管理，确保生产不断料。
设备联网、数据采集、边缘计算、设备监控，实现设备互联互通。
生产进度、设备状态、质量指标、能耗数据实时可视化，辅助管理决策。
深入行业实践，解决真实业务痛点
多品种小批量生产模式下的智能排产与工序优化，提升产能利用率与交付准时率。
化工、食品、医药等流程行业的批次管理、配方管理、质量追溯，保障产品安全合规。
基于AIoT与数字孪生技术，实现工厂虚实映射、预测性维护、智能决策。
从多维度驱动企业业务增长与管理升级
生产效率提升30%+，产品不良率降低40%+，制造周期缩短25%+，质量全面提升。
设备利用率提升50%+，故障停机减少60%+，预测性维护降低维修成本30%+。
质量追溯覆盖率99%+，质量问题定位时间缩短80%+，客户投诉率显著降低。
制造成本降低15%+，库存成本降低20%+，能耗成本降低10%+，综合成本显著优化。
生产数据实时采集率95%+，数据驱动决策覆盖率达90%+，管理决策科学精准。
能耗监控、碳排放追踪、绿色工艺，助力企业实现双碳目标与绿色制造。
项目状况 · 产值统计 · 完成率 · 工时统计 · 一屏统揽生产经营全景
总立项/已完成/接期交付率/运行项目实时呈现，多行业项目分类一目了然。
全国项目地图可视化分布，区域产能调度与项目交付路径全局可视。
月度产值/月计划完成率/实际产值/剩余目标对比，趋势曲线辅助经营决策。
月度工时/月均工时/实际工时一图对比，产能负荷与人力调度精准可视。
